电厂除尘器具有结构简单，投资少，节能运行费用低，工作稳定，处理风量大，操作简便等特点。该除尘器出口含尘量低于环保排放标准，有较高的经济、环境、社会效益，是当前理想的除尘设备，应用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟尘及小风量烟尘的净化，具有广泛的推广应用前景。
电厂除尘器结构组成：
除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构、压缩空气管道及平台扶梯、电控等。
我公司引进的燃煤锅炉电厂除尘器技术具有以下特点：
1、电厂除尘器是分室结构，有不同规格的分室，组合灵活方便，适用于不同大小锅炉和各场地布置。
2、在正常情况下，滤袋使用寿命一般可达二至三年以上。
3、采用三状态清灰、清灰效果好，除尘器运行阻力低。由于对喷吹系统作过长期实验、，掌握了不同滤袋组合，不同滤袋长度的设计方法。
4、采用楔形、阶梯入口等多种类型总管。使各分室气流分布均匀。
5、灰斗和风管采用的导流装置，可以减少系统阻力，延长滤袋使用寿命。
6、选用自动化设备生产的滤袋笼骨，可让袋笼的平整、光滑、尺寸准确性好，从而延长滤袋使用寿命。
7、引进的多工位自动冲床生产的花板，平整，与滤袋的密封性好。
8、制造的密封检查门，可防止空气泄漏。
9、低泄漏的旁通提升阀，可防止烟气短路。
10、密封、保温的顶盖。
11、好的自动控制设备，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀，旁通阀等实现系统控制。
12、滤袋有不同规格的长度，可使设备减少占地面积。
工作原理
电厂除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入电厂脉冲袋式除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘，使滤袋二次利用，周而复始，实现连续过滤，以让设备连续稳定运行。
维护和检修
※电厂脉冲袋式除尘器要设专人操作和检修。掌握电厂脉冲袋式除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，让除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
※转动部位定期注油。
※发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换新或修补。
※电厂脉冲袋式除尘器阻力一般在800-1200Pa，可达1200Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
※压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
※控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
