陶瓷厂除尘器

陶瓷厂除尘器，陶瓷生产工序排放的污染物主要为粉尘，含尘浓度为10~30g/m3

（标准状态），含硅量较高（Si02可达50%以上），喷雾干燥塔排放微细粉尘（<10μm的占80%），并含有少量氟化物，对人体健康有较大危害。

陶瓷生产工序的除尘工艺由早期的湿法旋风除生改为干法袋式除尘，除尘工艺流程如图1所示，除尘器大都选用脉冲喷吹型。除尘滤料按温度工况选配：

 陶瓷生产线除尘工艺流程 

对筛分、切割、打磨的常温废气选用聚酯针刺毡；对喷雾干燥的湿热尾气选用聚苯硫醚针刺毡。

陶瓷厂除尘器构造和工作原理     

1、结构 

本除尘器分设上箱体、中箱体、下箱体和支腿等四部分。上箱体外置电磁阀、气包、内置喷吹管、花板等零件，周向或上方置净气出口；中箱体内置滤袋，滤袋固定架，弹簧笼骨等零部件，切向置含尘气体入口，周向上置中检修门。下箱体内置清灰刮板，关风器出料；各箱体间加垫橡胶垫密封，以螺栓连接。支腿焊接在锥形下箱体上，起支承和固定整个滤尘器的作用。  

2、 原理 

当含尘气体从箱体进风口切向进入箱体后，一部分较粗颗粒粉尘由于离心力的作用，沿筒壁旋转落入灰斗，起到初级除尘作用，另一部分较细的粉尘被滞留在袋外，净化后的气体穿过滤袋进入上箱体由排风口排出，当滤袋表面的粉尘在过滤过程中不断增加时，除尘器阻力亦将增大，为使设备维持在限定的阻力范围内，进行清灰以达到抖落粉尘，降低阻力的目的，该系列产品是采用控制仪控制的脉冲喷吹清灰的办法，当电磁阀接通电源时压缩空气经由喷吹管喷出喷吹布袋，使各滤袋在其接受喷吹及诱导气源的作用下造成布袋瞬时鼓胀，抖落粉尘，并由排灰机构排出。